Cinq bénéfices de l’étiquetage électronique pour la chaîne d’approvisionnement

Etiquettes électroniques : un levier de maîtrise logistique

La gestion de la supply chain a connu des transformations sans précédent au cours des dernières années. Entre l’essor du e-commerce et les difficultés auxquelles de nombreuses entreprises ont été confrontées pendant la pandémie, s’adapter aux nouveaux enjeux est devenu aussi indispensable que complexe.

Dans ce contexte, les étiquettes électroniques jouent un rôle déterminant pour garder le contrôle des livraisons. Voici ce qu’il faut savoir sur l’étiquetage dans la chaîne d’approvisionnement et sur la manière dont il peut transformer la gestion des opérations logistiques.

Pourquoi l’étiquetage est-il essentiel dans la supply chain ?

Les étiquettes assurent la traçabilité des articles à chaque étape de la supply chain. Une erreur d’impression, une faute de saisie ou un champ mal renseigné peut entraîner d’importantes complications logistiques dans l’ensemble du système.

Un étiquetage clair et efficace reste l’un des meilleurs moyens de renforcer la résilience de la supply chain à l’échelle mondiale. Il contribue également à la réussite des stratégies de gestion des stocks.

Cinq avantages de l’étiquetage numérique pour la supply chain

Chez Vusion, nous croyons au potentiel de l’automatisation pour améliorer les pratiques de gestion dans le retail. L’étiquetage digital apporte davantage de flexibilité à la gestion de la supply chain et permet d’en optimiser plusieurs dimensions.

1. Améliorer la communication avec les fournisseurs

Sans un étiquetage adapté, identifier le contenu d’un carton fermé ou accéder à toutes les informations nécessaires sur un article en rayon peut rapidement devenir compliqué. L’étiquetage facilite la circulation des informations et contribue ainsi à une gestion plus efficace de la chaîne d’approvisionnement.

Grâce aux systèmes d’étiquetage électronique, les utilisateurs n’ont plus besoin de consulter des registres complexes. Il leur suffit de scanner un code-barres avec un terminal mobile pour accéder aux données de suivi et de stock dont ils ont besoin.

D’un bout à l’autre de la supply chain, chaque personne qui manipule un produit étiqueté dispose d’informations claires. À chaque nouveau scan, les autres utilisateurs concernés peuvent également recevoir une mise à jour.

2. Identifier plus rapidement les produits

Pour obtenir des informations en temps réel sur chaque article stocké ou en transit, il est nécessaire de disposer d’un système d’identification extrêmement précis. C’est précisément la fonction de l’étiquetage dans la chaîne d’approvisionnement.

Les systèmes d’étiquetage digital utilisent des valeurs numériques et des motifs codés pour identifier rapidement les produits à chaque étape clé. Fournisseurs et clients peuvent ainsi savoir à tout moment quel article est en cours de traitement et où il se trouve.

Lorsqu’une palette est retirée d’un entrepôt, par exemple, un simple scan du code-barres permet de vérifier qu’il s’agit bien de la bonne palette et de mettre immédiatement son statut à jour dans le système.

3. Suivre et organiser les flux grâce aux codes-barres

Le principe du code-barres est resté pratiquement inchangé depuis les années 1950. Il reprend une logique proche de celle du code Morse : des lignes fines et épaisses remplacent les signaux courts et longs pour encoder un message. Avec l’outil approprié, ces informations peuvent être lues rapidement.

Aujourd’hui, les numéros associés aux codes-barres ou aux QR codes renvoient vers une base de données ou une plateforme cloud, depuis laquelle les stocks peuvent être suivis en temps réel. Comme les informations sont enregistrées dans le système plutôt que directement dans le code, elles peuvent être aussi riches et détaillées que nécessaire.

La qualité des étiquettes physiques reste néanmoins un point de vigilance : elles peuvent se déchirer, s’effacer ou se détériorer. Les étiquettes électroniques constituent une solution fiable et bien plus durable que les étiquettes imprimées.

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4. Simplifier les rappels produits

Un produit facile à identifier et à localiser est également plus simple à rappeler lorsque cela devient nécessaire.

Les étiquettes électroniques permettent de mettre à jour le statut de chaque produit individuellement. Les rappels peuvent ainsi être ciblés avec davantage de précision : il devient possible de retourner uniquement les articles concernés, plutôt qu’une palette entière contenant également des produits conformes.

5. Fluidifier les expéditions

Des données fiables sont indispensables pour livrer les marchandises au bon endroit et au bon moment. L’étiquetage dans la chaîne d’approvisionnement garantit que chaque partie prenante accède aux bonnes informations au moment où elle en a besoin.

Les solutions digitales vont encore plus loin en permettant de mettre à jour le statut de chaque expédition tout au long de son parcours. Elles peuvent également aider à corriger les erreurs détectées en cours de transport.

Un destinataire qui suit sa livraison dans une application peut, par exemple, constater que celle-ci a été envoyée à la mauvaise adresse. Plutôt que de retourner l’ensemble de l’expédition avant de l’acheminer de nouveau vers la bonne destination, les informations peuvent être corrigées et les marchandises réorientées alors qu’elles sont encore en transit. Cette approche permet à toutes les parties de gagner du temps et de réduire les coûts.